Guía de Procesos de Aplicación y Optimización

Esta guía está diseñada para operadores técnicos y especialistas en pintura. Aquí encontrará un análisis en profundidad de los sistemas de aplicación, la eficiencia operativa y la resolución de problemas para maximizar el rendimiento de los recubrimientos en polvo BPCOAT.

Preparación de la Superficie y Puesta a Tierra

Una preparación inadecuada es la causa principal del fallo prematuro del recubrimiento. La limpieza y el correcto control de la puesta a tierra son cruciales para la adherencia y la seguridad del operador.

Puesta a Tierra (Grounding)

Una puesta a tierra óptima garantiza:

Adherencia Uniforme: Permite que la carga electrostática se distribuya de manera homogénea. Una mala conexión puede causar un bajo espesor de capa y un efecto «Faraday Cage» más pronunciado.
Eficiencia de Transferencia: Mejora la migración de las partículas de polvo a la pieza.
Seguridad: Evita la acumulación de cargas y posibles chispas.

Control Operativo: El valor de resistencia ideal de la puesta a tierra debe ser lo más cercano a cero ohmios (0 Ω) posible (generalmente <1 Ω). Revise periódicamente las pinzas de conexión, los ganchos y la superficie de contacto para eliminar cualquier acumulación de polvo o suciedad que aumente la resistencia.

Sistemas de Aplicación: Corona vs. Tribo

La elección del sistema de carga influye directamente en la calidad del acabado, la eficiencia de transferencia y la penetración en geometrías complejas.

Sistema de Carga	Método	Ventajas Clave	Desventajas
Carga Corona	Alto voltaje (típicamente 30-100 kV) que ioniza el aire.	Alta Eficiencia de Transferencia Inicial. Ideal para aplicaciones de alto volumen y piezas planas.	Mayor tendencia al Efecto jaula de Faraday (rechazo de carga) y a la formación de back-ionization (puntos o cráteres).
Carga Tribo	Fricción del polvo contra el teflón del cañón de la pistola, generando una carga positiva.	Mayor Penetración en esquinas y geometrías complejas. Acabado más liso, sin el efecto «pico» de la corona.	Menor caudal de polvo y sensibilidad a las condiciones ambientales (humedad).

Recomendación: Utilice el sistema Corona para piezas grandes y sencillas. Considere el sistema Tribo para geometrías intrincadas o si desea un acabado final de mayor calidad estética.

Optimización y Eficiencia de Transferencia

La eficiencia de transferencia (ET) es el porcentaje de polvo aplicado que realmente se adhiere a la pieza.

Maximización de la ET

Reciclaje del Polvo: BPCOAT promueve el reciclaje de polvo (overspray) con productos de la TF Series y la BM Series (Metálicos Adheridos) para asegurar la consistencia del color y reducir el desperdicio. Asegúrese de que el polvo reciclado se mezcle con polvo virgen en una proporción constante.

Control del Voltaje: Reducir el voltaje de la pistola a niveles óptimos (generalmente 50 kV−80 kV) a menudo mejora la ET y reduce el rechazo de carga.

Distancia de la Pistola: Mantenga una distancia constante y óptima (15 cm−25 cm) de la pieza para evitar un «golpe de aire» excesivo o un alto voltaje superficial.

Procesos de Curado

El curado transforma el recubrimiento en polvo en un acabado sólido y duradero.

Curado a Baja Temperatura (LTC Series)

Temperatura Reducida: La LTC Series cura completamente a temperaturas significativamente más bajas (típicamente 130∘C−160∘C), en lugar de los 180∘C−200∘C tradicionales.
Ventajas: Ahorro energético del 25% al 40% y la capacidad de recubrir materiales sensibles al calor (MDF, composites, ensamblajes con juntas).

Curado Ultravioleta (UV Series)

Proceso Instantáneo: La UV Series utiliza la energía UV para el curado, lo que permite el endurecimiento en segundos y a temperaturas muy bajas.
Ventajas: Máxima velocidad, no se necesita un horno de alta temperatura, ideal para líneas de producción rápidas y sustratos sensibles como madera o plástico.

Solución de Problemas Comunes

Defecto Común	Causa Principal	Solución Recomendada
Piel de Naranja	Espesor de película inconsistente, mala atomización, tiempo/temperatura de curado insuficientes.	Ajuste la presión de la pistola; verifique la temperatura de curado (tiempo en horno) y utilice aditivos de flujo si es necesario.
Agujeros (Pinholes/Cratering)	Desgasificación de la pieza (mala limpieza o materiales porosos) o humedad en el polvo.	Aumente el tiempo de desgasificación previa; utilice la OG Series para piezas porosas/galvanizadas; compruebe la humedad del aire y del polvo.
Mala Adherencia	Preparación de la superficie deficiente (suciedad, óxido) o mala conexión a tierra.	Mejore la limpieza (pretratamiento químico); verifique que la resistencia de la puesta a tierra sea inferior a 1 Ω.
Efecto Jaula de Faraday	Acumulación de carga excesiva en los bordes o un voltaje de pistola demasiado alto.	Reduzca el voltaje de la pistola, utilice un sistema Tribo si el problema es persistente, o ajuste los parámetros de la pistola para rociar las esquinas en último lugar.